Duplexedelstahl-Vorschweißflansch 26 - 48" Reihe B ASME B16.47

26 - 48" Rfs FF RTJ 2205 Reihe B der Schweißungs-Hals-Duplex-Edelstahl-Rohr-Flansch-ASME B16.47

 

ASME B16.47 (großer Durchmesser-Stahlflansche) ist ein Standard für die Stahlflansche des großen Durchmessers, die von NPS 26 durchgehendes NPS 60 sortiert werden. Die späteste Version liefert Maße und Bewertungen in den metrischen und Zolleinheiten. Das ASME B16.47 in sich selbst enthaltenes MSS SP-44: Stahlrohrleitungs-Flansche und API 605: Großer Durchmesser-Kohlenstoffstahl-Flansche. Deshalb werden die Flansche MSS SP-44 als Flansche Reihe A ASME B16.47 gekennzeichnet, während Flansche API 605 als Flansche Reihe B ASME B16.47 innerhalb dieses Standards gekennzeichnet werden. Die Materialien, die in diesem Standard umfasst werden, sind als das in ASME B16.5 außer Nickellegierungen, denen Durchschnitte sie das gleiche Drucktemperaturdiagramm für die Auswahl von Flanschmaterialien teilen.

 

Reihe B 2.ASME B16.47/Klasse 600 WN API 605

 

Norminal-Rohr-Größe	O.D.of-Flansch, O	Min.Thick-ness von WN-Flansch, tf	Länge durch Nabe, Y	Durchmesser der Nabe, X	Naben-Durchmesser. Spitze, A	Angehobener Fase Durchmesser, R	Bohrung (XS)	Durchmesser des Lochkreises	No.of-Bolzenlöcher	Diam.of-Bolzenloch	Min.Fillet-Radius, r1	Ungefähre Gewichtskilogramm
26	890	111,2	181	698	660,4	727	635,0	806,4	28	44,5	13	259,28
28	950	115,9	190	752	711,2	784	685,8	863,6	28	47,6	13	299,55
30	1020	125,5	205	806	762,0	841	736,6	927,1	28	50,8	13	372,00
32	1085	130,2	216	860	812,8	895	787,4	984,2	28	54,0	13	432,05
34	1160	141,3	233	914	863,6	953	838,2	1054,1	24	60,3	14	542,78
36	1215	146,1	243	968	914,4	1010	889,0	1104,9	28	60,3	14	593,49

 

3.DUPLEX Stahl 2205: Edelstahl - Duplex des Grad-2205 (UNS S32205)

 

Chemische Zusammensetzung

 

F.E., <0>

 

Einleitung

 

Edelstahl des Duplex 2205 (ferritisch und Austenit) wird weitgehend in den Anwendungen benutzt, die gute Korrosionsbeständigkeit und Stärke erfordern. Der Edelstahl des Grades S31803 hat einige Änderungen mit dem Ergebnis UNS S32205 durchgemacht und wurde im Jahr 1996 indossiert. Dieser Grad leistet höhere Korrosionsbeständigkeit.

Bei den Temperaturen über 300°C, machen die spröden Mikrokomponenten dieses Grades Niederschlag durch, und bei den Temperaturen unter -50°C machen die Mikrokomponenten duktil-zu-spröden Übergang durch; folglich ist dieser Grad des Edelstahls nicht für Gebrauch bei diesen Temperaturen passend.

 

Schlüsseleigenschaften

 

Die Eigenschaften, die in den weiter unten Tabellen erwähnt werden, betreffen flache Walzerzeugnisse wie Platten, Blätter und Spulen des ASTM A240 oder A240M. Diese sind möglicherweise nicht über anderen Produkten wie Stangen und Rohren einheitlich.

 

Zusammensetzung

 

Tabelle 1 stellt die kompositionellen Strecken für Duplexedelstahl des Grades 2205 zur Verfügung.

 

Tabelle 1 - Zusammensetzung erstreckt sich für 2205 Gradedelstähle

 

Grad		C	Mangan	Si	P	S	Cr	MO	Ni	N
2205 (S31803)	Minute Maximal	- 0,030	- 2,00	- 1,00	- 0,030	- 0,020	21,0 23,0	2,5 3,5	4,5 6,5	0,08 0,20
2205 (S32205)	Minute Maximal	- 0,030	- 2,00	- 1,00	- 0,030	- 0,020	22,0 23,0	3,0 3,5	4,5 6,5	0,14 0,20

 

Mechanische Eigenschaften

 

Die typischen mechanischen Eigenschaften von Edelstählen des Grades 2205 werden in der Tabelle unten aufgelistet. Grad S31803 hat ähnliche mechanische Eigenschaften zu dem von S32205.

 

Tabelle 2 - mechanische Eigenschaften von 2205 Gradedelstählen

 

Grad	Dehnbares str Minute (MPa)	Streckgrenze 0,2% Beweis Minute (MPa)	Verlängerung (% in 50mm) Minute	Härte
				Rockwell C (Stunde C)	Brinell (HB)
2205	621	448	25	31 maximal	293 maximal

 

Physikalische Eigenschaften

 

Die physikalischen Eigenschaften von Edelstählen des Grades 2205 werden unten tabelliert. Grad S31803 hat ähnliche physikalische Eigenschaften zu der von S32205.

Tabelle 3 – physikalische Eigenschaften von 2205 Gradedelstählen

Grad	Dichte (kg/m3)	Elastisch Modul (GPa)	Mittelkoeff. von Thermal Expansion (μm/m/°C)			Thermisch Leitfähigkeit (W/m.K)		Spezifisch Hitze 0-100°C (J/kg.K)	Elektrisch Widerstandskraft (nΩ.m)
			0-100°C	0-315°C	0-538°C	an 100°C	an 500°C
2205	782	190	13,7	14,2	-	19	-	418	850

 

Grad-Spezifikations-Vergleich

 

Tabelle 4 stellt den Gradvergleich für 2205 Edelstähle zur Verfügung. Die Werte sind ein Vergleich von funktionell ähnlichen Materialien. Genaue Äquivalente werden von den ursprünglichen Spezifikationen erhalten möglicherweise.

Tabelle 4 - ordnen Sie Spezifikationsvergleiche für 2205 Gradedelstähle

Grad	UNS Nein	Alte Briten		Euronorm		Schwedisch SS	Japanisch JIS
		BS	En	Nein	Name
2205	S31803 / S32205	318S13	-	1,4462	X2CrNiMoN22-5-3	2377	SUS 329J3L

 

Mögliche alternative Grade

 

Unten gegeben eine Liste von möglichen alternativen Graden, die möglicherweise anstelle 2205 gewählt werden.

 

Tabelle 5 - ordnen Sie Spezifikationsvergleiche für 2205 Gradedelstähle

Grad	Gründe für das Wählen des Grades
904L	Bessere Formbarkeit ist erforderlich, mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit und weniger fest.
UR52N+	Hohe Korrosionsbeständigkeit wird, z.B. Widerstand zum höheren Temperaturmeerwasser angefordert.
6%Mo	Höhere Korrosionsbeständigkeit wird, aber mit weniger fester und besserer Formbarkeit angefordert.
316L	Die hohe Korrosionsbeständigkeit und die Stärke von 2205 sind nicht erforderlich. 316L ist preiswerter.

 

Korrosionsbeständigkeit

 

Der Edelstahlausstellungen des Grades 2205 ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, viel höher als die von Grad 316. Er widersteht lokalisierten Korrosionsarten wie intergranular, Spalt und Lochfraß. Das CPT dieser Art des Edelstahls ist um diesen Grad 35°C. ist beständig gegen ChlorverbindungsSpannungskorrosion knackendes (SCC) bei den Temperaturen von 150°C. Edelstählen des Grades 2205 sind passender Ersatz zu den Austenitgraden, besonders in der vorzeitiger Ausfallumwelt und -Meeresmilieu.

 

Hitzebeständigkeit

 

Das hohe Oxidationswiderstandeigentum von Grad 2205 wird durch seine Bröckligkeit über 300°C. beschädigt, das diese Bröckligkeit durch eine volle Lösungsglühenbehandlung geändert werden kann. Dieser Grad bringt bei den Temperaturen unter 300°C. gute Leistung.

 

Wärmebehandlung

 

Die bestgeeignete Wärmebehandlung für diesen Grad ist Lösungsbehandlung (Ausglühen), zwischen 1020 - 1100°C, gefolgt vom schnellen Abkühlen. Grad 2205 kann, die verhärtete Arbeit sein aber kann nicht durch thermische Methoden verhärtet werden.

 

Schweißen

 

Die meisten Standardschweißmethoden entsprechen diesem Grad, ausgenommen Schweißen ohne Füllungen, das übermäßiges Ferrit resultiert. DA 1554,6 das Schweißen für 2205 mit 2209 Stangen oder Elektroden vorqualifiziert, damit das niedergelegte Metall die Recht ausgewogene Duplexstruktur hat.

Das Hinzufügen des Stickstoffes dem Abschirmungsgas garantiert, dass ausreichender Austenit der Struktur hinzugefügt wird. Der Hitzeinput muss auf einem niedrigen Stand aufrechterhalten werden, und der Gebrauch vor oder die Postenhitze müssen vermieden werden. Der Wärmeausdehnungkoeffizient für diesen Grad ist niedrig; folglich sind die Verzerrung und die Drücke kleiner als die in den Austenitgraden.

 

Maschinelle Bearbeitung

 

Die Verarbeitungsfähigkeit dieses Grades liegt niedrig an seinem hochfesten. Die Schnittgeschwindigkeiten sind fast 20%, die von Grad 304 niedriger als das sind.

 

Herstellung

 

Die Herstellung dieses Grades wird auch durch seine Stärke beeinflußt. Das Verbiegen und die Formung dieses Grades erfordert Ausrüstung mit der größeren Kapazität. Duktilität von Grad 2205 ist kleiner als Austenitgrade; deshalb ist kalte Überschrift nicht auf diesem Grad möglich. Um kalte Überschriftsarbeiten auf diesem Grad durchzuführen, sollte Zwischenausglühen durchgeführt werden.

 

Anwendungen

 

Einige der typischen Anwendungen von Duplexstahlsorte 2205 sind unten aufgeführt:

• Öl und Gasexploration
• Verarbeitungsausrüstung
• Transport, Lagerung und chemische Verarbeitung
• Hohe Chlorverbindung und Meeresmilieu
• Papiermaschinen, Alkoholbehälter, Masse und Papierdigestor